Какими бывают токарные станки?

Токарные станки применяют для изготовления металлических или деревянных изделий. Необходимую форму заготовкам придают резцы. Отверстия выполняются свёрлами, зенкерами и развёртками. При помощи дополнительных устройств можно осуществлять работы по фрезерованию, шлифовке, нарезке резьбы и зубьев.

Классифицируются токарные станки для производства в зависимости от своих конструктивных
особенностей и сферы применения. В соответствии с расположением шпинделя, в который крепится заготовка, станки бывают двух видов:

– вертикальные;
– горизонтальные.

В зависимости от различных производственных условий, работники используют несколько видов станков:

1. Токарные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) предназначены
для автоматизации процесса металлообработки и повышения её отчётливости.
2. Токарно-винторезные станки являются идеальным устройством для внутренних и наружных обработок, в том числе, для нарезки резьбы и отдельных групп деталей.
3. Токарно-сверлильные станки используют для создания отверстий, нарезания в этих отверстиях резьбы метчиком, их обработки и притирки, а так же, для вырезания дисков из листового материала и т.д..
4. Настольные токарные станки хороши в производстве инструментария. Они
будут впору тем, кто имеет домашнюю мастерскую.
5. Настольные токарные станки с ЧПУ.
6. Токарно-карусельные станки используются для работы с деталями различных форм, которые имеют значительно больший диаметр, чем длину. Данные станки отличается от остальных токарных станков вертикальным размещением оси вращения планшайбы, к которой фиксируется деталь для обработки.
7. Токарно-револьверные станки созданы для обработки крупных и мелких
деталей непростой формы из прутка или отдельных заготовок, которые требуют использования нескольких инструментов.
8. Трубонарезные станки применяются в нефтедобывающей промышленности.

Устройство станков

1. Опорой, на которой располагаются все элементы станка, является станина. Станина должна быть прочной и массивной. Так она будет менее подвержена вибрациям, что обеспечит надежную работу механизма и снизит шансы на его опрокидывание.
2. Шпиндельная (передняя) бабка – наиболее сложный элемент токарного
станка. Она прочно закреплена на станине, взаимосвязана с редуктором и
блоком электронного управления. Под кожухом шпиндельной бабки расположен электродвигатель.
3. Задняя бабка и суппорт – элементы, которые свободно передвигаются по
направляющим станины. Задача задней бабки заключается в том, чтобы притеснять деталь к ведущему центру, который находится в шпинделе.
Одна из составляющих задней бабки – пиноль. К нему фиксируется вращающийся или не вращающийся центр, удерживающий деталь. Закрепление заготовки осуществляется в центрах передней и задней бабки либо в патроне шпинделя.
4. Суппорт – предназначен для соединения и верного перемещения резца.
Зафиксирован он на штанге, которая параллельна оси вращения будущего изделия. Так же, опору резцу может обеспечить подручник, который
устанавливается между передней и задней бабкой. Подручник можно регулировать по высоте и расстоянию от заготовки.

Большое значение в функционировании токарного станка имеет максимальный размер интервала между центрами бабок. Для многих станков он не регламентирован, однако, его необходимо учитывать при выборе станка и его целевого назначения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector