Глубокая вытяжка латуни

Глубокая вытяжка латуни, аналогичная штамповке латуни, представляет собой сложный процесс, требующий значительной конструкции и подготовки штампа – он эффективен при формовании латунных изделий со значительной глубиной. Процесс включает в себя растягивание заготовок вокруг пробки, а затем их передачу в матрицу для придания желаемой формы. Из-за радиальной вытяжки латуни глубокая вытяжка является методом сжатия-растяжения.
Применение глубокой вытяжки из латуни.
Многие отрасли промышленности в значительной степени полагаются на латунь глубокой вытяжки при производстве изделий. Некоторые из этих отраслей включают производство оружия, музыкальных инструментов, а также электрические и сантехнические приложения.
Подготовительные соображения.
Хотя на самом деле процесс глубокой вытяжки относительно прост, он требует значительной подготовки, чтобы свести к минимуму утонение стенок, неравномерную толщину, трещины и трещины. Вот несколько вещей, которые следует учитывать при подготовке к глубокой вытяжке латуни:
Толщина латуни.

Форма и размер заготовки. Форма конечного продукта. Скорость печати. Показатель деформационного упрочнения. Нарисуйте радиусы. Коэффициент вытяжки. Коэффициент пластической деформации. Обработка поверхности штампа. Температура умирают. Форма и размер бусины. Смазка. Отклонение связующего. Давление связующего

Определение подходящей толщины.
Толщина латунных заготовок зависит от желаемого размера и прочности конечного продукта. Более толстые латунные заготовки по своей природе жестче, чем более тонкие латунные заготовки, что позволяет более толстым заготовкам лучше держаться вместе во время процесса глубокой вытяжки. Чем крупнее конечный продукт, тем толще должна быть латунная заготовка. Это связано с тем, что более толстая латунь сохраняет больший объем и, следовательно, способна к дальнейшему растяжению без разрушения.
Минимизация трения
Чрезмерное трение может нарушить процесс глубокой вытяжки. Если трение во время процесса слишком велико, вероятно возникновение неравномерного формования или разрушения. Чтобы избежать этого, выберите подходящий тип и количество смазки, чтобы латунные заготовки могли проходить через инструменты для глубокой вытяжки.

При расчете количества смазки, необходимого для конкретного применения, важно учитывать качество поверхности и температуру матрицы. Различная отделка поверхности матрицы сохраняет разные уровни трения, а температура матрицы напрямую влияет на конечную вязкость смазки.
Соображения относительно коэффициента рисования
Степень вытяжки является одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при глубокой вытяжке латуни. Коэффициент вытяжки – это разница в размере между вытяжной стойкой и размером заготовки. Чтобы получить наилучшие результаты и обеспечить надлежащее сопротивление потоку, коэффициент вытяжки должен находиться в определенном диапазоне. Если сопротивление потоку слишком низкое, латунь становится слишком тонкой. При слишком большом сопротивлении латунь может сломаться.

Самым важным фактором, который следует помнить при расчете степени вытяжки, является необходимый диаметр латунной заготовки. Чтобы вычислить это число, сначала рассчитайте общую площадь поверхности конечного продукта, а затем преобразуйте это число в диаметр плоской заготовки. В зависимости от толщины латунной заготовки процент уменьшения от заготовки до вытяжки будет от 27 до 49 процентов.

Давление связующего.
Установка надлежащего давления связующего обеспечивает достаточный поток металла латуни. Если не учитывать давление связующего, при сжатии латуни могут образоваться складки. Чтобы уменьшить давление, стойки могут помочь, поддерживая надлежащее расстояние между поверхностью вытяжного кольца и связующим. Для получения оптимальных результатов установите стойки на 110 процентов толщины латуни.
Учитывая форму
Форма конечного продукта играет роль в процессе глубокой вытяжки. Квадратные вытяжки, например, уменьшают ограничение потока вдоль прямых стен по сравнению с углами. Если углы являются важным фактором, может помочь увеличение радиуса профиля, чтобы обеспечить более глубокую вытяжку за одну операцию.
Преимущества латуни глубокой вытяжки
Латунь – это металл для глубокой вытяжки, который используется во многих случаях. Некоторые из преимуществ латуни для глубокой вытяжки:
Эстетическая привлекательность: латунь дает уникальный приглушенный желтый оттенок. Высокая пластичность: латунь легче подвергать глубокой вытяжке, чем медь или цинк. Низкая температура плавления: в зависимости от состава латунь плавится при температуре от 900 до 940 градусов по Цельсию. Устойчивость к коррозии: латунь устойчива к потускнению. Бактерицидное действие: медь в латуни создает само дезинфицирующее средство, убивающее бактерии.
Недостатки латуни глубокой вытяжки
Уникальный состав и характеристики латуни создают несколько недостатков. Прежде чем выбрать латунь глубокой вытяжки, рассмотрите следующие возможные характеристики:
Растрескивание под напряжением: латунь более восприимчива к коррозионному растрескиванию под напряжением (также называемому сезонным растрескиванием), чем другие металлы. Твердость: средняя прочность на разрыв латуни делает ее непригодной для определенных применений, хотя алюминий может быть добавлен к латуни для повышения прочности. Токсичность: при плавлении латуни образующиеся пары ядовиты.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector